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掰板机

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作者:Qss 来源: 发布时间:13-08-17 09:47:31 浏览量:

加气块设备掰板机

    加气块设备掰板机

6m×1.5m 掰板机是按坯体最大规格(长×高× 宽) 6000mm×1500mm×600mm设计的,但高度小于1500mm的如1200mm也可以便用。掰板的最小厚度标称为100mm,实际设计中是按最小厚度50mm设计,留有扩展余地。

    报据国内掰板机存在的不足和国外设备的成功经脸,在掰板机纵向设计有机械同步装置,保证掰板在纵向完全同步。加气混凝土砌块在生产过程中,由于内部原因和硬化环境的影响.会产生各种不利于坯体质量和制品的缺陷。同一模具中坯体各部分普遍存在硬化程度不一致的现象,加气混凝土坯体几乎都有中心部位硬化强度高,越靠近模边和坯体上下表面硬化越慢强度越低现象,经过蒸压养护后,形成各砌块强度与硬度相互之间的差异,产生温差裂纹,同时各砌块层间的粘连强度和粘连面积都不相同。因此,纵向掰板同步不好,易造成砌块破裂或掰板质量不好。

   在掰板过程中,为了保证掰板质童.需要可靠、均匀的夹紧砌块,我们希望坯体在切割、输送过程中造成的砌块夹面平行误差小,蒸压养护后造成的变形小.实际生产过程中是不可能达到理想状态的。为减小或避免上述影晌,上、下夹具长度短些有利;设计中在长度方向将夹具设置了24 对,每对夹具长度<250mm,并且夹具对夹面不理想也具有一定的适应性。

   坯体在成型中其内部由于各种原因往往会产生水平裂缝、弧形裂缝和横向断裂,有的深达内部,常常会造成切割时或蒸压养护过程中发生坏体碎裂断落,对掰板造成不利条件,掰板时需要对解板段作出选择。为此,在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整.达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。掰板速度、行程和掰板力均可按使用情况调整。

   砌块升降由液压驱动并通过传动装置、抬梁来完成,传动装置装有进口的编码器,可以准确地控制砌块升降的位置;升降速度和升力大小均可依需要调整。 掰板机设置有自动和手动两种操作方式:在液压传动进间油回路上设有粗,精过滤器,当过滤器出现局部堵塞情况将自动报替、自动作出应急处理。

  2 主要技术性能

  坯体最大规格(长× 高× 宽)/mm            6000×1500×600

  掰板最小厚度/mm                                       100

  升降最大垂直行程/mm                                1700

  夹坯最大行程/mm                                         80

  夹坯有效行程/mm                                         50

  掰板最大行程/mm                                         10

  传动方式                                                          全液压

  坯体进出输送方式                                          掰板输送小车

  总功率/kw                                                         26

  最大外形尺寸(长×宽× 高)/mm                7907x3015x3153

  3 结构与工作原理

   本机主要由机架、上梁、下梁、上夹具、下夹具、传动装置、抬梁、液压传动装置、供油站等部件组成(图l )。

加气块设备掰板机结构示意图

    工作原理:放置在侧板(非本机部件)上的坯体,由掰板输送小车1(非本机设备)送到掰板机下工作位置定位,升降油缸通过链条传动装置牵引抬梁装置提升侧板和坯体上升到初始掰板位置停止;同时掰板输送小车1退回,掰板输送小车2(非本机设备)送到掰板机下工作位置定位;位于上梁的上夹具和下梁卜的下夹具外伸夹住坯体到指定夹坯力,开始掰板后即回落原位,上夹具和下家具退回原位,一次掰板完成。升降油缸通过链条传动装置牵引抬梁装置下降侧板和坯体到第二层掰板位置停止,位于上梁的上夹具和下梁上的下夹具外伸夹住坯体到指定夹坯力,开始掰板后即回落原位,上夹具和下夹具退回原位,二次掰板完成。根据砌块需要的高度尺寸和掰板次数依次从上至下(也可从下到上)按以上循环动作到全部掰板完成。掰板完成后,升降油缸通过链条传动装置牵引抬梁装置下降侧板和坯体放置在掰板输送小车2上,而抬梁继续下降到初始位置停止;掰板输送小车2载着侧板上的坯体送出到下一工位,同时放置在侧板上的坯体随掰板输送小车1送到掰板机下工作位置定位,进行下一个掰板工作循环。

 4 夹坯液压系统

 夹坯液压系统由夹坯(具)油缸、电磁球阀、压力继电器、单向阀、液控单向阀和电液换向阀组成(图2 )。

 掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,可任意选择需要实施夹坯掰板的位置,这在实际生产中会带来许多方便。

 夹坯一般由大泵P1、小泵P2一起供油,额定工作压力为9.5MPa,实际控制夹坯压力由压力继电器和调压阀调定;根据所需夹坯压力大小,也可只选择大泵供油,额定工作压力为5.IMPa。

 加气块设备掰板机工作原理如下:夹坯夹具从l到24编有序号,针对砌块情况和掰板要求,通过选择开关.对掰板段作出选择,将需要工作的相应的电磁球阀接通。电液换向阀1左边电磁铁得电.同时电液换向阀2右边电磁铁得电,大泵Pl与小泵P2 的压力油通过液控单向阀和单向阀迅速的使上、夹具夹住砌块,加压至压力继电器发出信号,电液换向阀I左边电磁铁失电,大泵P1供油中断卸荷;小P2的压力油继续对上、下夹具加压到设定压力后保压,实施掰板。掰板结束后,电液换向阀l右边电磁铁和电液换向阀2电磁铁左边同时得电,上、下夹具返回松夹。

  6 总结

  6xl.5m 掰板机采用的是全液压传动系统,系统中已设计有二级过滤。在使用中要特别注意油液的洁净度,按时更换液压油和密封件,这是保证掰板机连续、可靠工作的关键。

    配合掰板机的合理使用,切割中坯体底边应留足尺寸≥60mm。掰板机一个循环周期标称为6.5min,实际设计一个循环周期为4.5min,留有扩大生产能力的空间,以适应逐步扩大的单线产量要求。

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